Tianjin Yizhao Company는 4개의 제조 공장을 운영하고 있으며 중공 구조 섹션 HSS를 전문으로 합니다. 해당 제품은 정사각형, 직사각형 및 원형 프로파일로 제공되는 일체형 폐쇄형 구조용 강철로 구성됩니다. 이러한 구성 요소는 높은 내하중 용량, 비틀림 저항 및 재료 효율성을 제공하므로 대규모 산업 시설, 고층 강철 구조물, 광전지 장착 시스템 및 견고한 프레임워크에 이상적입니다.
중공 구조 섹션 HSS는 냉간 성형 또는 열간 압연 및 용접을 통해 저탄소 또는 저합금강으로 제조된 닫힌 단면(본질적으로 "중공 하중 지지 프로파일")을 갖춘 구조용 강철 유형입니다. 폐쇄형 단면 덕분에 동일한 무게의 개방형 프로파일에 비해 관성 모멘트와 비틀림 강성이 우수하므로 더 작은 단면적으로 더 무거운 하중을 지탱할 수 있습니다. 4개 측면 모두에서 용접 및 볼트 체결을 지원하고 연결 세부 사항을 단순화하며 모듈식 조립에 이상적입니다. 매끄럽고 밀폐된 형태는 미적으로 아름답고 응력 집중을 최소화하며 노출된 건축 구조에 적합합니다.
주요 특징
① 높은 내하중성과 비틀림 저항성
중공 구조 단면 HSS 부재는 단면적에 비해 뛰어난 관성 모멘트와 비틀림 강성을 제공하는 폐쇄형 단면을 특징으로 합니다. 동일한 양의 재료를 사용하는 HSS는 앵글철이나 채널강과 같은 개방형 프로파일보다 더 큰 굽힘 모멘트와 토크를 견딜 수 있습니다. 1차 하중을 지탱하는 기둥과 빔으로 사용하기에 적합할 뿐만 아니라 바람, 눈 또는 편심 하중을 받는 용도에도 적합합니다. 경량 구조와 자재 효율성을 우선시하는 프로젝트의 경우 이는 강철 소비 감소, 기초 하중 감소 및 전체 비용 절감으로 이어집니다.
② 정사각형/직사각형 프로파일 및 간편한 조립
정사각형 및 직사각형 튜브는 4개 면 모두가 평평한 표면을 갖추고 있어 연결 플레이트, 도리, 클램프 및 엔드 플레이트와의 정렬을 용이하게 하는 동시에 직접 용접, 볼트 체결 또는 리벳 체결이 가능합니다. 연결 설계에는 개방형 프로파일에 흔히 필요한 추가 보강판이 필요하지 않으므로 접합 구성이 더 단순해지고 현장 조립 효율성이 높아지며 오류율이 낮아져 특히 모듈식 및 조립식 건축에 적합합니다.
③ 일체형 성형 및 치수 안정성
냉간 성형 또는 고주파 용접을 통해 제조된 이 섹션은 직선 몸체, 플러시 끝 및 균일한 벽 두께를 특징으로 하며 측면 길이 및 직진도에 대한 공차가 엄격하게 제어됩니다. 자재는 배송 즉시 절단 및 결합할 수 있으므로 현장 교정, 모서리 다듬기 또는 수리 용접이 필요하지 않습니다. 이는 일정이 빡빡하고 설치량이 많은 분산 프로젝트에 특히 유용한 이점입니다.
④ 다양한 표면 처리 옵션
중공 구조 섹션 HSS는 용융 아연 도금 및 아연-알루미늄-마그네슘(Zn-Al-Mg) 코팅과 같은 다양한 처리 공정을 지원합니다. 코팅이 틈 없이 균일하고 연속적으로 도포됩니다. 해안, 다습한 환경 또는 산업 환경에 대한 부식 방지 요구 사항을 기준으로 사양을 선택할 수 있으며, 적절한 구조 설계와 결합하면 25년 이상의 서비스 수명을 보장합니다.
⑤ 높은 애플리케이션 호환성
이 섹션은 지원 구조와 건물 프레임워크라는 두 가지 목적으로 사용됩니다. 이러한 다재다능함은 비축할 자재의 다양성을 감소시키고 재고 압박을 완화시킵니다.
도면, 단면 치수 및 사용 시나리오를 제공하면 당사 기술 팀이 재료 등급, 벽 두께, 절단 길이 및 국지적 풍하중, 적설 하중 및 부식 수준에 대한 표면 처리를 확인하여 적합성을 위한 사양을 검토합니다. 확정 후, 사양오류로 인한 재작업으로 인한 지연을 방지하기 위해 견적 및 납기일정을 안내해 드립니다.
② 원료 준비 및 생산 일정 :
50,000톤의 원자재 매장량을 활용하여 필요한 등급의 스트립 강을 회수하여 냉간 압연 성형 또는 고주파 용접 라인으로 보냅니다. 연간 생산 능력이 500,000톤에 달하고 40개 이상의 생산 라인을 갖추고 있어 여러 라인을 동시에 운영할 수 있습니다. 대량 주문은 일괄 처리로 분할되어 지속적이고 중단 없는 공급을 보장합니다.
③ 성형 및 2차 가공:
튜빙은 생산 라인에서 냉간 압연 성형, 고주파 용접 및 정밀 절단을 거칩니다. 홀 펀칭, 베벨링, 벤딩, 코너 커팅, 엔드 그라인딩 등의 후속 가공은 도면에 따라 수행됩니다. 이를 통해 즉시 조립 가능한 반제품 또는 완제품 구성품이 생성되므로 고객 현장에서 2차 가공이 필요하지 않습니다.
④ 부식 방지 표면 처리:
프로젝트 요구에 따라 재료는 용융 아연 도금, Zn-Al-Mg 코팅 또는 분체 코팅을 거쳐 균일한 코팅 두께와 빈 곳 없는 연속성을 보장합니다. 염수분무가 많거나 부식 위험이 심한 지역의 경우 코팅 기준을 업그레이드하고, 출하 전 두께 및 접착력 테스트를 실시합니다.
⑤ 품질 검사 및 보고:
입고 원자재 검사, 성형 중 불시 검사, 완제품 전체 검사, 최종 선적 전 검사 등 생산 전반에 걸쳐 4가지 주요 검사 단계와 16가지 표준을 엄격히 준수합니다. 각 배치는 측면 길이, 벽 두께, 직진도, 용접 모양 및 코팅 품질에 대한 무작위 검사를 거칩니다. 동봉된 문서에는 원자재 테스트 보고서, 생산 품질 검사 보고서, 제3자 테스트 보고서가 포함됩니다.
⑥ 포장 및 배송:
완성된 중공 구조 섹션 HSS 제품은 컨테이너 적재 요구 사항에 따라 방수 필름으로 묶고 포장하며 필요한 경우 가장자리 보호대 또는 나무 상자를 사용합니다. 텐진항 인근에 위치한 이 공장은 통관 후 즉각적인 컨테이너 선적 및 선적을 용이하게 하여 합의된 기간 내에 고객의 프로젝트 현장까지 배송을 보장하는 동시에 첨부 도면, 적합성 인증서 및 설치를 위한 기술 지원도 제공합니다.
FAQ
Q1: HSS는 표준 사각 튜빙과 동일합니까?
중공 구조 단면 HSS는 정사각형, 직사각형 및 원형 단면을 포함하는 구조용 폐쇄 프로파일 강철의 표준 용어입니다. 우리는 재료, 허용 오차 및 하중 지지 성능에 대한 사양이 명확하게 정의된 구조 표준에 따라 일반 상용 등급 튜빙과 구별되는 제품을 제조합니다.
Q2: 어떤 단면 크기를 생산할 수 있습니까?
표준 정사각형 및 직사각형 튜브의 크기는 40×40 ~ 160×80이고 원형 튜브의 크기는 Φ32 ~ Φ114이며 벽 두께는 1.5~8mm입니다. 당사의 툴링 및 생산 라인이 이러한 요구 사항을 지원하므로 비표준 크기는 도면을 기반으로 맞춤 제작할 수 있습니다.
Q3: 대량 주문의 일반적인 리드타임은 얼마나 됩니까?
이는 필요한 중공 구조 섹션 HSS의 사양 및 수량에 따라 다릅니다. 표준 배치 주문은 계약 일정에 따라 예약되며, 맞춤형 길이 및 구멍 뚫기 작업으로 인해 기간이 약간 추가될 수 있습니다. 우리는 주문이 이루어지기 전에 명확한 배송 날짜를 제공하고 긴급 요청을 수용할 수 있습니다.
Q4: 해안 프로젝트에 가장 적합한 부식 방지 옵션은 무엇입니까?
염도가 높은 환경의 경우 아연-알루미늄-마그네슘 코팅 또는 고강도 아연 도금을 권장합니다. 일반 옥외용으로는 표준 용융 아연 도금이면 충분합니다. 우리는 염수 분무 및 코팅 테스트 데이터를 갖춘 귀하의 프로젝트 위치에 맞는 부식 방지 솔루션을 제공합니다.
Q5: 홀 펀칭, 절단 등의 가공 작업을 처리할 수 있나요?
예. 정확한 제작 도면이 제공된다면 배송 전에 도면에 따라 홀 펀칭, 베벨링, 굽힘 및 정밀 절단을 수행할 수 있으므로 현장 처리 요구 사항이 줄어듭니다.
Q6: 대규모 프로젝트에 자재를 공급한 적이 있나요?
예. 중동 지역 단일 1.2GW 프로젝트를 포함해 글로벌 누적 출하량은 27GW가 넘습니다. 우리는 대규모 및 대량 주문을 제공한 광범위한 경험을 보유하고 있으며 과거 프로젝트에 대한 참조를 제공할 수 있습니다.